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集装桶常见疵病与解决方法简介

时间:2018-09-15 15:16来源:未知 作者:admin 点击:
  集装桶常见疵病与解决方法简介
  1)管坯挤出时弯曲
  这是由于管坯厚薄不均产生的,调节管坯厚薄控制螺钉,就可解决管坯弯曲问题。同时在生产中观察管坯的垂直度也可得知管坯厚薄均匀性。
  2)管坯挤出时被拉长(流淌)现象严重
  这是由于管坯料温过高,管坯的抗拉强度低于其重力所致,只需降低温度就可解决。但要注意,料简温度降得太低就会影响到挤出的稳定性。所以在调节温度时应循序渐进。
  3)管坯挤出时有流痕
  这是由于口模处即口模外套的内边缘有积渣挂伤管坯,或是由于口模处有杂质阻塞所致,这只需要重新清理口模即可解决。
  4)管坯挤出不稳定
  这种现象是会经常发生的,主要由以下几个原因引起:①螺杆转速不稳定;②料的配方不均匀,引起流变参数的变化;③各加热段的温度设置不恰当。所以一旦发现管坯挤出不稳定时一定要査找原因,否则极易损坏设备。
  5)管坯膨胀严重
  主要由于以下几个原因产生,一是口模出口处设计不当。二是料温不当,适当提高料温就可减小膨胀。
  6)制品上有部分未溶解的粒料
  这种现象也是较易发生的,例如高低压混合的聚乙烯料在吹瓶中易发生该现象。如果是均匀的粒料,因挤出机头的分流梭设计不当,或口模的流道大于机头的流道,料就会失去塑化压力,也产生该现象。
  7)切刀难切断管坯
  现在的吹瓶机上的切刀有热切刀和冷切刀两种。热切刀即刀片通以低压(低于36V)高电流,使其加热切刀到发红现象;冷切刀片即切刀的温度为环境温度,制成非常锋利的程度用以切断管坯。这两种形式的刀都是装在以气缸带动的刀架上。因此,切刀难切断管坯主要有以下几种情况,一是切刀动作缓慢,调整进气速度即可解决;二是切刀加热温度不够适当,提高切刀加热电压即可;三是管坯的强度太低,即管坯的温度应降低一些即可。
  8)切刀切断管坯后管坯口粘住
  这种情况主要是由于以下几种情况产生:一是管坯强度低;二是模具距离切刀片的高度太高;三是芯模通气量太小。因此,只需适当调整切刀片与模具的距离,调整芯模通气量即可解决。
  9)当模具合模夹住管坯时出现口模处段管坯鼓泡
  这主要是芯模通气量太大,调小芯模通气量即可。
  10)圆形的瓶子成型后出现塌陷
  这种现象也是经常发生的,主要有如下几种原因,一是模具温度太低;二是吹针的“延时吹气”时间太长,或是吹气的进气速度太慢,这只需适当调整即可消除。
(责任编辑:admin)
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